硅膠復(fù)模是一種常見的手板工藝，目前主要用于對材料有要求的手板模型制作，小批量模型制作，小批量生產(chǎn)當(dāng)中。應(yīng)用行業(yè)有智能硬件、改裝車汽車零部件、玩具、通訊器材、塑膠外殼、醫(yī)療設(shè)備外殼、機(jī)器人外殼等。硅膠類的手板模型的優(yōu)點(diǎn)是：硅膠粘度稀，容易操作，不會變形，不會縮水，拆模簡便，模具的表層光滑，仿真效果好。

遇到的常見問題：

一、尺寸偏差產(chǎn)品變形

產(chǎn)生原因及解決方案：跟復(fù)模生產(chǎn)工藝特別是模具的溫度控制有很大關(guān)系。其他的原因比如原型的縮放比例及材料的縮水也應(yīng)該控制好。長度超過1米5的產(chǎn)品需要使用加固模具制作.

二、生產(chǎn)的產(chǎn)品無法裝配

產(chǎn)生原因及解決方案：產(chǎn)品工程師的圖紙是根據(jù)模具注塑工藝設(shè)置的，往往沒有考慮到復(fù)模工藝和注塑工藝的區(qū)別。 復(fù)模工藝因?yàn)槭钦婵瘴匠尚停a(chǎn)品的精度可以控制在±0.1mm以內(nèi)，在更高精度要求或是對手感松緊度有要求的裝配產(chǎn)品上需要小批量生產(chǎn)工程師對復(fù)模原型做出調(diào)整，加上后處理的輔助才能達(dá)到裝配的需求.

三、成品變脆、開裂

產(chǎn)生原因及解決方案：主要是使用了國產(chǎn)劣質(zhì)材料和復(fù)模工藝的缺陷導(dǎo)致，解決辦法首先是確保材料采購的渠道是有保障的，如果材料沒有問題，在工藝上面去改進(jìn)，注意控制烤箱溫度和加熱時(shí)間，冷卻時(shí)間，冷卻方式等。

四、氣泡及中空

產(chǎn)生原因及解決方案：復(fù)模產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡跟硅膠模具材料和固化劑反應(yīng)有關(guān)系，在抽真空的時(shí)候要控制好時(shí)間，時(shí)間太長或者太短就會容易產(chǎn)生氣泡。另外就是跟產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和進(jìn)料口的位置有關(guān)系。產(chǎn)品表面產(chǎn)生氣泡會極大影響產(chǎn)品外觀和材料的耐久性，因此必須嚴(yán)格按照工藝流程去制作才能有效避免.

五、產(chǎn)品細(xì)節(jié)丟失

產(chǎn)生原因及解決方案：在一些比較細(xì)長的產(chǎn)品制作過程當(dāng)中容易出現(xiàn)細(xì)節(jié)丟失的現(xiàn)象，主要原因是硅膠模具沒有烤好也容易變形，導(dǎo)致細(xì)節(jié)丟失。另外在制作模具的過程當(dāng)中，產(chǎn)品的原型損壞也直接導(dǎo)致復(fù)模出來的產(chǎn)品丟失細(xì)節(jié)。解決辦法出來改進(jìn)工藝外，必須在原型打磨、模具制作、成品模具制作的每個環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查。

六、表面粗糙不平整

產(chǎn)生原因及解決方案：復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量跟原型有很大關(guān)系，需要提高成品的表面質(zhì)量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過CNC來制作原型。另外使用國產(chǎn)劣質(zhì)硅膠也會導(dǎo)致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進(jìn)口硅膠模具生產(chǎn)，挑選最合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。

七、上色后掉色和表面橘皮

產(chǎn)生原因及解決方案：脫色問題跟產(chǎn)品表面的平整度，底漆選擇、面漆選擇都有關(guān)系，是一個涉及多原因的問題，解決辦法主要是選擇跟材料兼容的底漆，比如雙組份底漆加汽車專用油漆，好的油漆不但能夠提升產(chǎn)品表面效果，而且增加耐老化，耐腐蝕功能。

硅膠復(fù)模生產(chǎn)廠家，精速三維在傳統(tǒng)復(fù)模工藝的基礎(chǔ)上創(chuàng)新應(yīng)用自動化工藝，大幅降低人工成本，生產(chǎn)效率翻倍提升！精速不斷升級生產(chǎn)材料，開發(fā)出制作完成直接當(dāng)成品使用的非金屬材料！新產(chǎn)品開發(fā)客戶從此無需支付高昂模具費(fèi)用，小批量試產(chǎn)快速搶占市場份額！